制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天

吸塑盒的包装生产原理主要是将平展的塑料硬片材料，将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、

冷却成型为塑料盒状。采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等

行业。　　吸塑工艺应用范围极广，主要分布在包装、灯罩生产、工业塑料壳和塑料零件生产领域。吸塑

盒从功能上分为两大类：一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆

放或悬挂在超市的货架上，吸塑盒类的包装大多都会选用透明度较好的PET和PVC材料，要是想节约成本或

者是使用作为内包装的话就会使用PS以及PP材料

吸塑盒：利用吸塑工艺生产的原理制出的塑料制品，并利用相对应的机械设备对产品进行加工完成，吸塑

盒成型出来的形状一般是凹凸形，可根据需要包装的物体的样式设计成相对应的包装形状的吸塑制品，此

种产品有效的防止产品的移位、脱落、更好的保护物体的完整性，还有一种适用于热压缝合工序的吸塑盒

，上下吸塑产品经过高温加热软化将四周缝合成盒。 对折吸塑：和吸塑盒一样也是利用吸塑生产的原理来

进行制作，对折吸塑产品是一种上下或左右连体的产品，对折成盒，采用相应的扣位使物体不会出现晃动

而且避免脱落，此种产品包装起来比较方便，展示物体的效果更直观。